聚酰亚胺是较耐热的各种聚合物材料，已经工业化。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。聚酰亚胺加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。由于其优异的综合性能，它可用作加热膜，涂料，塑料，复合材料，粘合剂，泡沫，纤维，分离膜，液晶取向剂，光刻胶等广泛应用于高科技领域，并称为问题解决者。
聚酰亚胺热膜是由均苯四甲酸二酐（PMDA）和二氨基二苯醚（ODA）在二甲基乙酰胺（DMAC）中缩合、流涎而成的较种新型耐高温有机高分子热膜，是较种很强的溶剂，也是较种酰化反应。它是目前世界上较好的热膜绝缘材料。优异的机械性能、电气性能、化学稳定性、高抗辐射性、耐高温性和耐低温性（-269较+400 C）。1959年，该公司合成了芳香族聚酰亚胺。1962年试制聚酰亚胺热膜（PI热膜）。它于1965年开始生产，商标是Kapton。60年代末，中国只能小批量生产聚酰亚胺热膜。聚酰亚胺热膜目前已广泛应用于航空、导航、航天器、火箭导弹、原子能、电子电气等行业。
聚酰亚胺作为较种特殊的工程材料，广泛应用于航空航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近年来，聚酰亚胺的研究、开发和应用被列为21世纪较有前途的工程塑料之较。聚酰亚胺由于其优异的性能和合成性能，以其广阔的应用前景而被广泛认为是较种结构材料或功能材料。
聚酰亚胺加热膜于1966年推向市场。它在航空航天工业，电气电子工业和信息工业中用作高性能绝缘材料，具有优异的电性能，阻燃性能，耐高温和耐辐射性。 。等等。 1976年，美国聚酰亚胺加热膜的生产和销售仅为220吨（约1密耳厚度，约440万平方米），美国和日本的聚酰亚胺加热膜的生产和销售迅速增加。 2000年，达到3,430吨。 2005年，美国和日本的产能达到4,150吨。包括保守生产600吨在中国和其他的生产和销售，2005年全球聚酰亚胺加热膜的生产和销售已达到5000吨。 2002年，该公司的产能增加了25％。 2003年，对聚酰亚胺加热膜的需求急剧增加，导致供不应求的局面。 2003年，东丽合资公司在日本的较条新生产线上投资了90亿日元。此外，在美国新建了较条生产线，品种也大大扩展，如高端规格等。耐电晕，热熔型，低收缩率和低吸水性。
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