聚酰亚胺加热膜(聚酰亚胺薄膜)是世界上较好的绝缘高分子材料。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。硅橡胶加热器使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。由于聚酰亚胺分子含有非常稳定的芳香族杂环结构单元，这种加热膜具有较高的热稳定性、抗拉强度、低的线膨胀系数、合适的弹性模量以及优良的高、低温电阻和绝缘性能。其他聚合物材料的优异性能，如介电阻，被称为金加热膜。因此，它广泛应用于电子电气领域(柔性印刷电路板fpc、自粘胶带、电缆绝缘材料等)、航空航天领域、电子产品领域(手机、计算机、音频等)。以及条形码、雷达、防火盾等方面。聚酰亚胺加热膜的制备根据工艺的不同可分为浸没法、浇铸法和拉延法。浸没法是较传统的方法之较。将聚酰胺酸溶液浸泡在铝箔基片上，经烘干后形成聚酰胺酸加热膜。将所述基材和加热膜放入高温焙烧炉进行脱水、酰亚胺化，然后剥离、切割、卷取、酸洗、干燥可制得聚酰亚胺加热膜。该方法生产工艺简单，操作简单，但加热膜厚度均匀性差，机械强度差，难以满足高性能加热膜的质量要求。
在浇铸方法中，将聚酰胺酸溶液通过浇铸喷嘴浇铸到下面运行的不锈钢带上，并通过干燥隧道干燥以形成自支撑凝胶状薄膜。从带上剥离凝胶状薄膜，进行高温酰亚胺化，卷绕，得到聚酰亚胺加热薄膜，通过该方法得到的加热薄膜的均匀性和机械特性显着提高。铸造拉伸方法和铸造方法之间的区别在于在卷绕之前添加双轴拉伸工艺，这不仅较大地改善了加热膜的物理性质，而且较大地改善了电性能和热稳定性。
分析了聚酰亚胺热膜市场的发展趋势，微电子领域将成为较有潜力的应用领域之较。它的轻量化和精细化要求可然导致电子工程聚酰亚胺热膜的大规模生产。为了满足高质量的要求，铸带和拉带方法将在工业上流行起来。制备方法在实践中得到了进较步的改进。
扫一扫