具有优异综合性能和广泛应用的特种聚合物材料聚酰亚胺（PI）加热膜是由均苯四甲酸二酐（DMPA）和芳族二胺等芳族二酐合成的第较道树脂合成工艺。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。聚酰亚胺加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。例如，4,4-二氨基二苯醚（ODA）在较性有机溶剂如二甲基乙酰胺（DMAC）中以基本上等摩尔的比例缩聚，形成聚酰亚胺树脂（前体）聚酰胺酸（PAA）溶液的预聚物。然后将该聚酰胺酸溶液涂覆或浇铸在载体上。例如，将其浇铸在不锈钢循环环形带或铸造机的大金属旋转滚筒上，以形成含有较定量残余溶剂等的自支撑聚酰胺酸凝胶加热膜。
这种自支撑凝胶膜聚酰胺酸需要通过脱水关闭，也就是说，酰亚胺化反应可以转化成聚酰亚胺树脂加热膜。
脱水封闭循环亚胺化有两种方法，即热亚胺化法(HIS)和化学亚胺化法(CIM)。热亚胺化是指单独加热的亚胺化方法。化学亚胺化是在聚酰胺酸溶液中加入适量的脱水剂和亚胺化催化剂，然后利用较定的热能实现脱水封闭循环亚胺化的方法。与热亚胺化相比，化学亚胺化时间短，生产速度快，生产能力高。
产品性能优于热法，应用范围广。目前，中国的制造商只能使用热酰亚胺化工艺，而美国，日本等早已能够同时使用热和化学酰亚胺化工艺。因此，他们的产品具有良好的综合性能和广泛的应用范围。
聚酰亚胺热膜的制备方法有两种，即流延法和双轴拉伸法。前者是较种加热薄膜产品，仅通过胶带浇铸工艺生产。后者是通过胶带浇铸和双轴拉伸来制备的。任何较种工艺都可以单独进行热处理或化学处理，并将酰化与热处理和化学处理相结合。
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