20世纪70年代中期，我国聚酰亚胺加热膜的制造技术较直徘徊在较低的水平。硅橡胶加热器使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。pi发热膜根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。年生产普通聚酰亚胺电绝缘加热膜约250吨，高性能产品市场完全由美国和日本公司垄断。由于当时下游市场需求不足，聚酰亚胺加热薄膜行业发展缓慢，年需求量约500吨/年。
进入21世纪，随着国内电子工业的发展，特别是柔性覆铜层压板的快速发展，聚酰亚胺加热膜市场带来了巨大的发展空间，市场需求不断增加。到2010年国内需求将达到1500吨。以上。同时，聚酰亚胺加热膜的生产规模也在逐步扩大。 2002年，中国聚酰亚胺加热膜的年生产能力约为750吨; 2004年，年生产能力增加到1,700吨，生产企业超过30家; 2009年，中国聚酰亚胺发热膜的年生产能力达到4700吨。从2004年到2009年，中国聚酰亚胺加热膜的年生产能力和年产量以每年20％以上的速度增长，并且在品种，产量和应用方面得到了迅速发展。范围。自2011年以来，中国对聚酰亚胺加热膜的年需求量已超过3000吨，销售额约为10亿较12亿元人民币。
近年来，随着超大规模集成电路制造、封装等高新技术的发展，下游聚酰亚胺热膜需求市场也在迅速扩大，中国对高性能聚酰亚胺热膜的需求也日益增加。目前我国该领域使用的高性能聚酰亚胺加热膜有85%以上依靠进口，年进口量800-900吨。国内企业只能生产少量聚酰亚胺加热膜。美国、日本等国外公司的产品占我国市场份额的70%-80%。需求量大的高性能聚酰亚胺热膜的生产技术主要掌握在美国、日本等发达手中。近10年来，该公司的标准聚酰亚胺加热膜较直处于1000元/千克左右的高垄断价格。因此，我国高性能聚酰亚胺热膜的发展潜力巨大。
业内人士预计，未来几年中国聚酰亚胺热膜市场将以年均12%以上的速度快速增长。2012年和2013年，中国对聚酰亚胺加热薄膜的需求量将分别达到4500吨和5000吨左右。家电向农村的快速发展、3G通信、信息家电和汽车电子已成为推动柔性覆铜板市场发展的动力，导致聚酰亚胺加热材料消费量的快速增长。LM。此外，国内聚酰亚胺热膜市场空间大，国际市场也很好。国内产品出口量将逐年增加。随着新型动力电池技术和工业的发展，新型动力汽车电池隔膜行业也需要特殊功能的聚酰亚胺加热膜。聚酰亚胺热膜工业的发展前景十分乐观。
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