聚酰亚胺废弃物现有的处理技术是先经过表面处理，然后在碱溶液中加热过滤出二胺，再在酸溶液中加热过滤出四羧酸。聚酰亚胺电热膜已成功地应用在风云系列人造卫星，长征系列运载火箭，东风﹑红旗等系列导弹，以及飞机，舰船，坦克，火炮的陀螺仪，加速度表，火控雷达等温控与加热系统中。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。较后，将纯化后的单体重复使用，制备聚酰亚胺。该工艺流程周期长，能耗高，工艺复杂，回收率低，成本高，污染环境。
为了克服现有技术的不足，提出了较种回收聚酰亚胺加热膜废料的新方法。该方法是将聚酰亚胺加热膜的废液先碱化后酸化，即将聚酰亚胺加热膜的废液浸泡在5~50℃的碱液中，浓度为1.54v10N，保温时间为530 h。取出后，将废液浸泡在5~50℃的酸性溶液中，浓度为0.5~5N，浸泡时间为1~20h，将废液取出，水洗后，将干燥的加热膜溶于溶剂中，制得聚酰亚胺树脂溶液。
用于上述方法的碱溶液是无机碱，如氢氧化钠，氢氧化钾等，所用的酸溶液是盐酸。通过上述方法获得的树脂溶液可以制成用于电器工业的绝缘清漆，例如漆包线漆和浸渍清漆，并且还可以再涂覆和烘焙成新的聚酰亚胺加热膜。与现有技术相比，本发明方法具有回收率高（95％以上），回收成本低，工艺简单，能耗低，循环周期短，无环境污染等优点。本发明申请了中国发明专利，申请号为90102169.5。
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