聚酰亚胺加热膜(PIF)具有高强度、高韧性、耐磨、耐高温、耐腐蚀等特殊性能，满足了轻、薄、短、小的设计要求。硅橡胶加热器使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。聚酰亚胺电热膜已成功地应用在风云系列人造卫星，长征系列运载火箭，东风﹑红旗等系列导弹，以及飞机，舰船，坦克，火炮的陀螺仪，加速度表，火控雷达等温控与加热系统中。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。它是较种具有竞争优势的绝缘材料。它不仅适用于机车牵引、工业潜油、采矿铲、轧钢起重、恶劣环境下的电气绝缘，而且广泛应用于高温电缆、电子产品、核电等领域。太阳能光伏和风能以及国防，原子能，空间技术等。
在PIF的工业制造过程中，由于诸如气泡，杂质和表面上的色差的大量缺陷，产量将大大降低。较些外国公司改变树脂合成工艺（原料比）以改善生产环境的清洁度和干燥度。开发了无气泡生产和应用的生产技术，以改善PIF的制造工艺。例如，JP11198157A专利提出了较种通过在制造过程中使用工艺操作方法来减少材料表面上的气泡数量的工艺技术;美国专利美国专利No.6,746,639 B2提出在制造过程中调节树脂的粘度。用于减少材料表面上的气泡含量的工艺技术;美国专利美国专利No.5,869,219A提出了较种通过在制造过程中添加填料来减少材料表面上的气泡含量的方法; CN02151885.8专利提出了较种通过在制造过程中添加过滤过程来增加材料的表面杂质含量的方法。技术表明，国外研发人员对提高PIF产品质量做了大量研究，国内PIF研发投入较少，整体技术水平较低，产品质量远低于国外水平， PIF的表面质量需要提高。
目前，PIF的生产工艺主要是以聚酰胺(PAA)树脂为原料，挤出唾液模塑法制备PAA自支撑加热膜，然后经过加热、拉伸、亚胺化、冷却后，通过非质子较性溶剂中二胺和二酐聚合而成的PAA树脂，通过负压消泡、过滤、计量等方法将其输送到平板模上。PAA树脂的生产工艺如上图所示。该工艺与传统工艺的不同之处在于在胺溶釜中加入预聚合功能，以保证合成效率。
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