随着科学技术和工业技术的蓬勃发展，聚酰亚胺热膜（PI）具有强度高、韧性高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等特殊性能。pi发热膜根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。聚酰亚胺加热膜是以聚酰亚胺薄膜为外绝缘体；以金属箔﹑金属丝为内导电发热体，经高温高压热合而成。它能满足轻、薄、短、小的设计要求，是较种具有竞争优势的高温绝缘材料。
在双轴拉伸聚酰亚胺加热膜的制备过程中，在涂膜过程中经常会出现液膜胶带导致聚酰胺酸(PAA)加热膜剥离不光滑的问题。虽然钢带表面清洁度、聚酰胺树脂溶液粘度、烘烤温度和带钢运行速度均处于更佳状态，但PAA加热膜剥离时，很难避免侧粘在带钢表面。特别是采用平模头直接挤压和垂涎树脂溶液，如果粘合带严重，粘着带的宽度甚较可达10.0mm，且粘着带的宽度和厚度可随钢带的循环而累积，造成双侧或单边断裂，不仅浪费材料，而且在很大程度上影响后续断面的连续运行。
PAA加热膜边缘胶带异常的主要原因如下：
（1）树脂粘度。高粘度液膜边缘流动性差，在边缘效应的作用下容易导致边缘厚度比其他地方增加；低粘度液膜边缘流动性高，导致边缘厚度比普通液膜减小。干燥后达不到理想状态，粘在钢带上，造成剥离不规则。
(2)唇口。当使用平模头时，唇口会直接影响液膜的形成。如果两侧开孔较大，容易导致液膜两侧位置较厚，干燥后溶剂挥发不足会导致粘着带。
（3）液膜卷曲。在通过平模挤出树脂的过程中，由于表面张力，模头膨胀和成形液膜的边缘应力的三种影响，在所形成的液膜的两侧发生卷曲，并且在所形成的液膜的两侧产生卷曲。冰壶位置高于其他位置。厚度导致胶带剥落。
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