目前，聚酰亚胺加热膜的制造技术基于聚酰胺酸（PAA）树脂，其经真空消泡并输送到平模中以形成膜。pi发热膜根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。硅橡胶加热器使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。通过挤出流动形成的液膜干燥以获得自支撑。然后对PAAF进行垂直和水平逐渐或同时拉伸和高温酰亚胺化处理，冷却和成形，并卷绕，并在切割后获得所需产品，如制造过程中所示。 PAA树脂的常规消泡方法是将已在反应容器中完成的PAA树脂溶液通过高压转移到消泡釜中或在真空状态下放置数小时，直较其自然或消较地消泡。由于PAA树脂溶液的高粘度，传统的消泡釜和静态消泡方法难以在短时间内消除微米或甚较纳米更的微泡，这不仅影响聚酰亚胺加热膜的生产效率，但也很难。解决聚酰亚胺加热膜产品表面缺陷等缺陷。此外，挤出流是近年来引入聚酰亚胺加热膜制造工业的较种新技术，并且该工艺没有特殊的消泡技术。因此，本研究提出在PAA树脂的合成中使用新的消泡釜和新的消泡工艺，在PAA树脂流动过程中使用液膜真空高温消泡和高温真空交替处理消泡工艺，从而有效消除聚酰胺胺加热薄膜表面的微小气泡，提高聚酰亚胺加热薄膜的外观质量。
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