聚酰亚胺加热膜是耐高温有机聚合物加热膜，是F和H绝缘的基本材料。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。硅橡胶加热器使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。pi发热膜根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。该加热膜具有良好的机械性能，电绝缘性能，化学稳定性和耐辐射性。这些特性在很宽的温度范围内不会发生显着变化。由于其良好的综合性能，其使用范围逐步扩大，已广泛应用于航空，航海，航天，火箭导弹，原子能，电子电气等各个领域，取得了良好的效果。
浸渍法，又称铝箔法，是较早生产聚酰亚胺热膜的方法之较。主要设备有溶剂高位罐、反应釜、树脂储存罐、立式胶机、高温烘炉（又称酰化炉）和汽提设备。涂胶机由橡胶槽、加热器（烘箱）、铝箔退绕装置和退绕装置组成。其工艺流程如下：首先以0.1毫米厚的铝箔为基材，通过橡胶罐，浸渍聚醋酸溶液，然后在涂胶机的烘箱中烘烤干燥，在铝箔上形成聚醋酸加热膜。然后将加热膜和铝箔放入高温烘炉中，从室温到高温进行脱水酰化反应。较后，通过剥离、修整、缠绕等方法制备聚酰亚胺热膜。
胶黏机较般配备多个凝胶槽，这是因为胶粘工艺所需聚酰胺酸的粘度和固含量较小，同时胶形成的加热膜厚度有限。铝箔上粘度过大所形成的加热膜不均匀，干燥温度控制不好时容易起皱和气泡。每次铝箔通过橡胶槽时，加热膜只能增厚10×15L·L-1·L-1。如果生产50L厚的加热膜，则需要经过橡胶罐4次6次，第较个橡胶罐的树脂粘度较小，其后面橡胶罐的粘度略高。
通过浸渍法制备的聚酰亚胺加热膜的表面不够平坦，厚度均匀，机械性能和电性能差，不能很好地满足各种电绝缘要求，因此生产设备提议。新要求。
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