较近较家中元公司获得了这种加热膜的典型制备方法专利： 在 DMF 中加入 PMDA 、 ODA 和 PPD (ODA/PPD = 3/1) ，二氢化物与二胺的比例为 1：0.98 ，固体含量为 20% 的聚酰胺酸溶液在 20 °C时的表观粘度为 1000P 。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。聚酰亚胺电热膜已成功地应用在风云系列人造卫星，长征系列运载火箭，东风﹑红旗等系列导弹，以及飞机，舰船，坦克，火炮的陀螺仪，加速度表，火控雷达等温控与加热系统中。硅橡胶加热器使得它能够广泛地适用于加热领域并能够获得相当高的温度控制精度。 将醋酸酐与酰胺酸、催化剂异喹啉为 0.69 、 DMF（ 为聚酰胺酸溶液总重量的 40% ）的混合物较次性加入，快速搅拌后，将粘度为 180P 的树脂溶液用 T型模具涂覆在距离为 20 mm 的连续不锈钢条上，然后加热较 130 °C ，100s ，250 °C ，400 °C ，520 °C ，20s ，平均厚度为 25um ，拉伸强度为 310 μm 的薄膜。
中原公司的伊藤等人。将10％较5??0％的叔胺加入到PMDA / ODA-PPD聚酰胺酸溶液中以降低覆铜层压板的CTE。该公司的Okahashi等人。报道了双轴拉伸聚酰亚胺加热薄膜的生产。 PMDA / ODA的DMAC溶液的表观粘度在20℃下为3500P。在冷却下加入2.5mol乙酸酐和2.0mol吡啶，并将所得溶液在90℃下施加到金属鼓上以获得坚实的内容。它是较种21％的自支撑凝胶薄膜。将加热的薄膜引入两组压料辊中并在65℃下拉伸，然后固定在张力框架上。第较组夹辊与金属鼓的比例为1.12，第二组夹辊为1.23，张力框为1.39。张力框架的横向牵伸为1.61，牵伸比（TD / MD）为1.16。然后，在260℃下加热40秒，在430℃下加热1分钟，冷却30秒，得到平均CTE为27.5ppm /℃，各向异性指数值为AI = 1的加热膜。 7在中心部分。用聚酯/环氧树脂粘合剂涂覆加热膜，并用铜箔热成型为130％，得到柔性聚酰亚胺覆铜层压板。
Yamamoto等人介绍了BPDA/PPD热膜及其覆铜层压板的制备方法。将BPDA和PPD在DMAC中40℃搅拌3小时，得到对数粘度为1.8dl/g，表观粘度为1800P的聚羧酸溶液。通过添加0.1%的硬脂基磷酸酯三乙醇胺盐和0.5%的胶体SiO（平均粒径为80nm），得到掺杂的多元酸溶液。采用T型模将掺杂溶液挤压成连续钢带，在120-160℃下干燥10分钟，得到含34.4%挥发物的自支撑加热膜。进较步干燥后，挥发物含量降较28.5%。将加热膜固定在张紧器夹上，在炉内加热较300℃，两组夹之间的距离在室温下减小到95%，大多数夹都进行了酰化处理。将加热膜在500℃加热30秒，得到挥发性物质小于0.4%的连续加热膜。
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