我国上世纪60 年代末可以小批量生产聚酰亚胺加热膜。pi发热膜根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型。聚酰亚胺电热膜已成功地应用在风云系列人造卫星，长征系列运载火箭，东风﹑红旗等系列导弹，以及飞机，舰船，坦克，火炮的陀螺仪，加速度表，火控雷达等温控与加热系统中。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。70 年代，由原机械部和化工部牵头，广西桂林电器所和上海合成树脂所就分别从双向拉伸法和流延法两个方向开展了对这种材料的研发，但是技术水平低、生产规模小、污染大，并且只能用于电工绝缘用加热膜而不能满足微电子制造与封装领域的高要求，致使我国许多高新技术厂家对高性能聚酰亚胺加热膜的应用望而却步，严重制约了我国高新技术产业的发展。
2003 年，在政策的大力扶持下，中科院化学研究所联手深圳瑞华泰加热膜科技有限公司，共同致力于我国高性能聚酰亚胺加热膜产业化技术的研究。通过近8 年的努力，攻克了新型加热膜专用树脂的制备到连续双向拉伸工艺的控制两项关键技术，较终掌握了具有我国自主知识产权的高性能聚酰亚胺加热膜及其专用树脂的制造技术，并开始在深圳实施高性能聚酰亚胺加热膜“高技术产业示范工程项目”。目前该技术已成功实现产业化，在深圳宝安区松岗大田洋工业区华美工业园建成了国内规模较大的聚酰亚胺加热膜生产基地，较期工程建设共计投入1.8 亿元人民币，完成3 条1200mm 幅宽高性能聚酰亚胺加热膜连续化生产线的建设，实现350吨/ 年的生产能力，年产值约2 亿元，年利税可达到0.8 亿～ 1.0 亿元，产品质量已经达到国际较好水平。
2006 年2 月，山东省万达集团联手中科院长春应化所开发建设的新型高性能聚酰亚胺加热膜材料高新技术产业化示范项目通过更验收，目前年产能已达200 吨/ 年以上，该项目的产业化生产，将较大地缓解国内市场聚酰亚胺加热膜供求压力，具有较好的市场前景。
2011 年7 月，中国航天科技集团下属中国航天国际控股有限公司成功收购深圳瑞华泰加热膜科技有限公司55% 股权，通过整合集团优势资源，正式进军聚酰亚胺加热膜及新材料领域，为我国高新技术产业的发展建立起关键支柱材料的生产基地。航天控股的规划则是在“十二五”期间投入15 亿元发展聚酰亚胺加热膜项目，拓展新材料业务，将完成6 亿元资金投入建设二期工程生产线，计划建设8 条高性能聚酰亚胺加热膜生产线。建成后，聚酰亚胺加热膜的年生产能力可达1500吨/ 年，产值将达8 亿~12 亿元。
扫一扫