聚酰亚胺(PI)加热膜是目前耐高温性能较好的有机加热膜。柔性电热膜具有优异的绝缘强度；优异的抗电强度；优异的热传导效率；优异的电阻稳定性。动力电池加热片聚酰亚胺，是综合性能更佳的有机高分子材料之较。其耐高温达400℃以上 ，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103 赫下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F较H。聚酰亚胺电热膜已成功地应用在风云系列人造卫星，长征系列运载火箭，东风﹑红旗等系列导弹，以及飞机，舰船，坦克，火炮的陀螺仪，加速度表，火控雷达等温控与加热系统中。长期使用温度可达200℃以上.其电性能、耐辐射性和耐火性也很突出。它在航空航天、电器和信息产业的发展中发挥着重要作用。唾液拉伸法是目前生产PI加热膜的主要工艺技术之较。将聚酰胺酸(PAA)溶液延伸到光滑的基片表面，在拉伸过程中通过加热环化法制备PI加热膜。在生产过程中，PAA薄膜的厚度均匀性对加热膜的较终性能有着重要的影响。在唾液法生产PI加热膜过程中，树脂通过喷口(包括刮板和挤出式)垂涎到钢带上。然而，压缩空气输送过程中的压力波动对挤出体积很敏感，直接影响到突出喷嘴的树脂液位或挤出量，影响钢带树脂膜厚度的均匀性。
在通过流氓方法生产聚酰亚胺加热膜时，对于刮刀型（也称为重力流动喷嘴），树脂液体通过树脂的重力流向钢带，并且树脂液膜在钢上的厚度条带受流动喷嘴中树脂的影响。液位高度，钢带运行速度波动，钢带厚度公差，流动喷嘴支撑点振动，前鼓加工精度，平面度和平直度流动的嘴唇，但流动喷嘴中的树脂除了液位因子外，其他因素在生产过程中无法得到补偿。对于挤出型（也称为压力型喷嘴），液膜的厚度还取决于挤出压力的稳定性，钢带运行速度的波动，钢带的厚度公差，钢带的振动。喷嘴的支撑点，前鼓的加工精度，唇部的平整度和唇部的平直度都受到影响，但主要受挤压力的影响。
流涎较拉伸法生产加热膜时流涎嘴放在前鼓上，它可以随前鼓同步浮动，宏观上保证了流涎嘴刮板与钢带之间的距离恒定，但随着流涎嘴中聚酰胺酸树脂液位高低变化或机头压力变化会引起流量不恒定，不能确保聚酰胺酸加热膜的厚度均匀性。所以刮板式流涎嘴对树脂液位的高度、挤压式流涎嘴对挤出压力的稳定等要求都很高。
因此，恒压挤压镀液系统可以使聚酰胺树脂以恒定的量流向钢带，对提高加热膜的厚度均匀性具有重要作用。
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